1、在导轨两端拧紧1/2000mm标准钢丝，调整导轨两端垫上的调整螺钉，使导轨两端侧与标准钢丝之间的距离为一定值，并以该距离为标准距离。
2、当张力为20N时，用1/2000mm钢带测量主导轨和副导轨之间的距离应为机床的跨度。否则，整个钢丝绳应该用来调整导轨，钢丝绳应该调整，以保持标准距离不变。
3、用精度为1/10000mm的经纬仪测量主轨和副轨两端的平面度，并用导轨调整螺栓，使主轨和副轨两端的平面度保持在0.5mm以内。
4、用压板将末端的主导轨和辅助导轨压紧，作为调整主导轨和辅助导轨的水平、垂直水平、平整度以及主导轨和辅助导轨间距的基础。导轨的直线度是根据钢丝与导轨侧之间的标准距离来确定的。
5、用调节销和塞尺逐一调节各主轨两端与标准钢丝之间的距离，并调节与标准钢丝的距离相同。
6、使用气泡水平仪调整水平和垂直导轨的水平度，逐渐校准从一端到另一端，然后测量两导轨确保他们在水平状态下的关节。
7、在主、副导轨进行了校正，在导轨之间的连接螺栓应紧固，并用压板压紧导轨。同时，对导轨的部件应仔细地检查，防止移动和变形，导轨的连接水平和侧表面应保持平滑。
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