每种产品都有属于自己的特点，没有特点的产品不存在。那找这么个说法，那力士乐也有属于自己的特点特色所在，那力士乐的设计特点在哪里呢？接下来为你讲述直线导轨设计特点：我们知道直线导轨主要是用在是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。所以我们在设计导轨的时候就要考虑到各种缘由！！！
力士乐导轨的设计要配合机械的工作性能来设计，例如，一个高温高精度的机床所要使用的导轨必定是要能够耐高温、高规格、高精度的才适合使用。而设计到这些技术问题的，便能够更加专业的反应出力士乐导轨的优越性所在。
a) 定位精度高。滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
b) 磨损小。对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
c) 适应高速运动且大幅降低驱动功率。采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。
d) 承载能力强。滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。
e) 组装容易并具互换性。传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。
f) 如前所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。
力士乐直线导轨设计最大的特点就是：导轨电动机与旋转电动机类似，通入三相电流后，也会在气隙中产生磁场，如果不考虑端部效应，磁场在直线导轨方向呈正弦分布，只是这个磁场是平移而不是旋转的，因此称为行波磁场。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。行波磁场与次级相互作用便产生电磁推力，这就是直线导轨电动机运行的基本原理。直线导轨电动机按工作原理可分为：直线导轨直流电动机、直线导轨感应电动机、直线导轨同步电动机、直线导轨步进电动机、直线导轨压电电动机及直线导轨磁阻电动机：按结构形式可分为平板式、U形及圆筒式。
所以，力士乐直线导轨的自动调心能力是非常强的：来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
以上是力士乐导轨的设计特点所在，由于这些独特的设计特点，让其在导轨大市场上有了一个很大的优势，这些优势给力士乐品牌带来了很大的收益。
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