滚珠丝杆所产生的故障没有固定模式，有时是渐发性故障，有时是突然发故障。但是大部分是由于滚珠丝杆运动质量下降，反向间隙过大，机械爬行，润滑不良等因素造成。准确测量滚珠丝杆的故障原因，是快速准确维修的前提。
1、轴承，丝杆螺母副的润滑不良
很多机床在经过长久的运转，丝杆螺母自动润滑系统往往堵塞，不能自动润滑。机床在工作中会若产生噪音和震动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑的问题多是丝杆润滑不良。可以在轴承，螺母中加入耐高温，耐高速的润滑脂，以保证轴承，螺母正常运转。
2、伺服电机驱动
有些机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械无问题，但是仔细检测，发现伺服电机驱动增益参数不合适实际运行状况。可以调整增益参数，以消除振动和爬行。
3、支撑系统间隙的检测和修理
若机床出现反向误差大，定位精度不稳定现象时，首先要检测滚珠丝杆系统又没间隙。可采用百分表配合钢球放在丝杆的一端中心孔，测量丝杆的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杆，观擦两块百分表上反映的数值，不同的变化确定故障部分。
以上便是滚珠丝杆最常见的故障，故障是各种不利因素和外界共同作用产生，对于渐发性故障，要有一个发展的过程，而突发性故障，往往没有明显的征兆。为保证滚珠丝杆的正常使用寿命，对丝杆故障进行准确分析，维修十分有必要
