如今，评价力士乐导轨已不再仅仅看起承载能力，精度和刚度等参数指标，在人们环保意识强烈的今天，工业制造业逐渐朝着环保化发展，污染物因而列入到对导轨的评价指标行列。
在传统的导轨中，由于技术上的限制，或者生产成本的因素，并不能满足如今加工中心的所需。为此，人们根据不同的应用领域涉及了多种多样的导轨来满足不同的需求。具体的需求除了承载能力，刚度和精度，环保，还主要有最少润滑维护需求，连续运动可靠性等。 例如，在某些使用力士乐直线导轨的场合里，润滑剂量的不足会直接导致导轨寿命的明显下降。在此，润滑剂就是导轨可靠运行的一个关键因素。因此就应该选择较短的润滑剂补充周期，以防止导轨寿命因润滑不足而受损。
力士乐导轨设计的两大要点：
1、一种完美的连续运行系统
在这里所讨论的模块化设计理念里，润滑系统和密封系统是其中最重要的组成模块。这些模块的设计灵活可变，使得在一些需要免维护的应用中，可选用最佳的模块配置方案，提供最理想的直线导轨系统。它们也保证了直线导轨可在严重污染的环境中工作，或使用在对润滑效果要求非常高的应用中。
2、无泄漏及良好的润滑
在此新的密封系统值得一提。它是由上侧密封条和下侧密封条（下侧密封条位于V形槽内）组成，为滑块提供了完美的密封保护，并由此使整个直线导轨系统获得很长的使用寿命。另外，现在导轨上的螺栓孔也可用特殊的盖片来密封。
工程师还解决了另一个在传统直线导轨系统上普遍存在的题目，即充分润滑。新设计的滑块内部的润滑剂储存腔使滑块总运行间隔可以达到40000km。特殊的润滑剂分配道以及由润滑剂储存腔所提供的额外润滑剂能保证导轨在任何安装位置上都可得到充分的润滑。因此，维修的间隔时间增长了，也保证了整个部件的连续运行性能。特殊的刮片在各种条件下都能提供完美的密封效果。
另外，对于一些污染严重的应用场合，设计上除了多要满足上述要点外，如若不能合理地设计好对滚道和转动体的防污物保护，则导轨的磨损现象就会非常严重。
力士乐导轨在加工制造业中广泛应用，并且集诸多优点于一身，其种种特性都是和独特的设计分不开的。
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