力士乐导轨让滚动体在接受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形是因为滚动体与滑轨的独特的线接触方式,同时45度的接触角度的设计让整体线性滑轨达到四方向等高刚性等高负荷能力的特性，这表示超高刚性的导轨实现可大幅提升加工精度，从而达到高精度的要求。
由于力士乐导轨超重负荷的特性是线性滑轨的使用寿命长的原因，并大量应用于自动化设备重型搬运设备CNC加工机重切削加工机，CNC磨床射出成型机，放电加工机以及大型龙门机床等。
力士乐导轨具有哪些特特能转让导轨应用自动化装置高速运输设备：
1、低噪音设计：同步联结器把滚珠均匀等间隔的排列滚珠与滚珠间的相互撞击金属声降低，有效降低总和的噪音强度。与旧有系列比拟在各个速度域有效降低约77分贝。
2、自润设计无须添油：具有中间的间隔部设计的同步联结器有储油的空间，可供给钢珠在运行润滑，且在经过方向回转部时能够将润滑油均匀的补充于储油空间内继续均匀润滑。通过钢珠高频率补充润滑油，可有效的减少经过测试出厂前添加高性能的锂皂基油脂2倍。在动额定负荷下可继续使用逾越2500公里而不发生疲劳破坏。所以在出厂时即添加高性能的润滑油脂一般正常使用下无需进行维护即可确保其寿命年限。
3、提升运动平顺度：同步联结器之线性滑轨开始运行时，负荷侧的钢珠会先运动再推挤方向回转部与无负荷侧内的钢珠造成连锁的来回碰撞，使得摩擦阻力变化起伏剧烈。力士乐导轨采用SynchMotTM技术，由于具有同步联结器将同一循环内的所有钢珠串联在一起。坚持一定的运动惯性下摩擦阻力的变化幅度能有效的减少是因为滑块开始运动时所有钢珠几乎同时启动且钢珠间，并无来回的碰撞。
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