力士乐导轨将运动从曲线转换为直线。新型导轨系统使机床实现了高速进给，这是直线导轨主轴转速相同的特点。直线导轨和平面导轨一样，有两个基本组成部分;一个作为固定元素的向导，另一个作为移动元素的向导。直线导轨是机床制造厂家的标准件。唯一要做的就是制造一个平面来安装导轨并调整导轨的平行度。当然，为了保证机床、床身或立柱的精度，少量的刮磨是必不可少的，在大多数情况下，安装相对简单。
导轨为淬硬钢，磨细后置于安装平面上。与平面导轨相比，直线导轨的截面几何形状要比平面导轨复杂。复杂的原因是导轨上需要加工凹槽，方便滑块的运动。凹槽的形状和数量取决于机床要完成的功能。例如，一个同时支持线性力和颠覆力矩的导向系统与一个只支持线性力的导向系统进行比较。在设计上有很大的不同。
用于直线往复运动，具有比直线轴承更高的额定载荷，能承受一定的扭矩，在高载荷下能实现高精度直线运动。直线运动导轨是用来支承和引导运动部件，根据给定的方向做往复直线运动。根据摩擦的性质，直线运动导轨可分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等类别。
直线轴承主要用于自动化机械，如德国进口机床、纸碗机、激光焊接机等。工作时间过长，钢球开始磨损，钢球上的预紧力开始减弱，导致机床工作部件运动精度下降。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统有预加载。系统精度已经丧失，唯一的办法就是更换滚动元件。
力士乐导轨系统的目的是最大化移动固定组件和组件之间的接触面积,这不仅提高了系统的承载能力,也使得系统能够承受间歇性削减或重力所产生的冲击力切割,广泛传播力,扩大支承面积。为了达到这一目的，导轨系统有多种槽形，有代表性的有两种，形状是半圆的延伸，接触点是顶点;另一个是做同样事情的圆弧。无论采用何种结构形式，其目的只有一个，即争取更多的轧制钢球半径与导轨接触(固定元件)。该系统的性能特征由滚动元件与导轨的接触方式决定。
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