(1)承载能力大，刚度好
由导轨承受载荷的性质、方向和大小，合理地选择导轨的截面形状和尺寸，令导轨具有足够的刚度，保证机床的加工精度。
(2)低速运动平稳
当导轨做低速运动或微量进给时，应保证运动始终平稳，不出现爬行现象。影响低速运动平稳性的因素有导轨的结构形式、润滑情况、导轨摩擦面的静、动摩擦系数的差值，以及传动导轨运动的传动系刚度。
（3)导向精度
导向精度是导轨副在空载荷或切削条件下运动时，实际运动轨迹与给定运动轨迹之间的偏差。影响导向精度的因素很多，如导轨的几何精度和接触精度，导轨的结构形式，导轨和支撑件的刚度，导轨的油膜厚度和油膜刚度，导轨和支撑件的热变形等等。
直线运动导轨的几何精度一般包括导轨在竖直平面内的直线度、导轨在水平面内的直线度和导轨面之间的平行度。具体要求可参阅国家有关机床精度检验标准。
接触精度指导轨副间摩擦面实际接触面积占理论接触面积的百分比，或用着色法检查25 mm x25mm面积内的接触点数。不同加工方法所生成导轨的表面，检查的标准是不相同的。
(4)精度保持性好
精度保持性主要是由导轨的耐磨性决定的.常见的磨损形式有磨料(或磨粒)磨损、粘着磨损或咬焊、接触疲劳磨损等。影响耐磨性的因素有导轨材料、载荷状况、摩擦性质、工艺方法、润滑和防护条件等。
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